活塞杆的滚压成型及耐磨特性

活塞杆采用滚压生产制造，由于表面空出表面残余压应力场，有益于表面微小裂缝的密闭式，阻止沉积作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀专业能力，活塞杆可以缓解疲倦裂缝的导致或扩大，因而提高液压油缸杆强度极限。

活塞杆依据滚压成型，滚压表面造成一层层应变硬化层，减少了钻削副碰触表面的可塑性和塑性形变，从而提高了液压油缸杆表面的耐磨特性，一起避免了因钻削导致的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的降低，可提高互相配合特点。一起，降低了液压油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦危害，提高了液压油缸的整体使用寿命。

滚压制作工艺是这类效率高高质量的制作工艺防范措施，为例证明文件滚压预期效果。滚压后，液压油缸杆表面粗糙度由幢滚前Ra3.4～6.3um降低为Ra0.3～0.7um，液压油缸杆的表面抗压强度提高约40%，液压油缸杆表面强度极限提高20%。液压油缸使用寿命，提高2～3倍，滚压制作工艺较钻削制作工艺效率高提高16倍左右。上下数据统计说明，该滚压制作工艺是效率高的，能大幅度提高液压油缸杆的使用性能。